肖爾正壓壓模機(jī)Ministar和Biostar，以其出色的空氣正壓壓模技術(shù)區(qū)別于與傳統(tǒng)的真空負(fù)壓壓模技術(shù)，讓我們認(rèn)識(shí)一下這種新型的壓模技術(shù)：空氣正壓壓模技術(shù)在過去的幾年中，越來越多地成為義齒制造加工中不可缺少的方法。
空氣正壓壓模技術(shù)的意思是對(duì)熱塑體（Plastomeren)進(jìn)行高壓加工。塑料分子鏈在溫度升高到一定程度的時(shí)侯，會(huì)產(chǎn)生互相振動(dòng)，進(jìn)入彈性狀態(tài)，溫度再升高時(shí)，則達(dá)到可塑狀態(tài)。如對(duì)溫度不加控制，這種物質(zhì)就會(huì)熔化蒸發(fā)。
目前使用的熱塑材料，如：PAMA，聚苯乙烯，聚碳酸脂或者聚乙烯，其物理特性從硬到彈性到軟，可以滿足空氣正壓壓模技術(shù)的各項(xiàng)要求。
幾年前，在臨床上廣泛使用的真空抽吸技術(shù)，是將熱塑體薄模“吸附”到模型上。但因其應(yīng)用范圍局限，加工精度不高而逐漸被空氣正壓壓模技術(shù)所取代。
壓力的大小，對(duì)熱塑體與模型的貼合程度有很大的關(guān)系。壓力大，熱塑體能夠緊貼模型，加工精度就高，反之亦然。空氣正壓壓模技術(shù)采用的壓力。因設(shè)備不同，壓力多在2.5到6巴之間，但真空抽吸技術(shù)所產(chǎn)生的負(fù)壓，最大僅有0.9巴。
普通牙科空氣壓縮機(jī)能夠產(chǎn)生每平方毫米4750牛頓的壓力，能夠加工厚度為0.1到4毫米的軟硬薄模和各種板型，足以完成壓模技術(shù)的各項(xiàng)工作。被壓縮的空氣，同時(shí)也可以冷卻變了形的熱塑體，排除過早觸摸造成的加工體不準(zhǔn)確加工熱塑體時(shí)，快速激活（1秒內(nèi)達(dá)到工作溫度220°）的紅外線用于熱塑體材料的加熱。為避免破壞材料，該紅外線應(yīng)該是恒溫的，加熱的時(shí)間應(yīng)該加以控制。所以，用手工操作來塑型是不大切合實(shí)際的。
到目前為止，還沒有一種能夠同時(shí)加熱熱塑板材兩個(gè)面的技術(shù)可用于真空抽吸技術(shù)和空氣正壓壓模技術(shù)，所有的薄模板材都只能一面加熱。據(jù)測(cè)定，加熱時(shí)板材的兩面的溫度差達(dá)60度。利用傳統(tǒng)真空抽吸技術(shù)時(shí)，因?yàn)榧訜崦嬖谏戏?，且壓力小（最?.8bar），所以不可能達(dá)到較高的精度。
1988年，Scheu-Dental制造的Biostar空氣壓模機(jī)對(duì)加工所需的各類參數(shù)，如壓力，溫度，加熱和冷卻時(shí)間等借助電腦的微型信息處理器加以控制。這樣，空氣正壓壓模技術(shù)就變得更加科學(xué)化，就可以精確地加工各類板材的產(chǎn)品了。
為了保證材料的可用性和符合法律的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，Sental按照德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)V13930對(duì)全部熱塑板材的毒性，生物相容性，畸變性等項(xiàng)目都作了檢測(cè)，結(jié)論是全部符合生物材料的要求。(肖爾官網(wǎng)www.scheu-dental.com 可提供國(guó)際安全認(rèn)證和各膜片成分表格下載)Scheu-Dental公司在提供的熱塑板材包裝上祥細(xì)注明了厚度，強(qiáng)度，材料特性，色澤，以及加工所需的條件，方便使用者選擇和操作。
來源：SCHEU肖爾-空氣正壓壓模技術(shù)簡(jiǎn)介
