【正文】

面團(tuán)期是充填的最佳時間。

充填過早（拉絲期），單體未完全溶脹到聚合物粉中，熱處理時剩余的單體易揮發(fā)導(dǎo)致基托內(nèi)產(chǎn)生氣泡。充填太晚（橡膠期），此時混合物不具有可塑性，與模型的組織面不能完全密合，容易產(chǎn)生氣泡及變形。

一般義齒基托聚合物在23℃時按常規(guī)粉液比調(diào)和到面團(tuán)期的時間是20分鐘左右、面團(tuán)期歷時約5分鐘。以下因素會影響面團(tuán)期的形成時間：

1） 溫度：溫度高、面團(tuán)期形成時間短；溫度低、面團(tuán)期形成時間長。

2） 粉液比：單體多、面團(tuán)期形成時間長；單體少則形成時間短。

3） 聚合物粉的粒度：粉末粒子細(xì)、溶解面積大、面團(tuán)期形成時間短。

1） 粉液比大于標(biāo)準(zhǔn)（即液體少）：聚合物粉未完全溶脹，形成微小氣泡均勻分布于整個基托中。

2） 粉液比小于標(biāo)準(zhǔn)（即液體多）：體積收縮大，且不均勻，在基托各處形成不規(guī)則的大氣空或孔腔。

1） 使聚合后的基托與石膏模型易于分離。

2） 防止在加壓過程中石膏微粒嵌入未完全硬化的基托表面，從而導(dǎo)致聚合后的基托表面石膏層難以去除。

3） 防止水份透過石膏模型進(jìn)入聚合物內(nèi)部。

以下原因會導(dǎo)致基托折裂：

1） 基托薄，容易折裂。

2） 聚合后的基托內(nèi)部氣泡多，容易折裂。

3） 開盒時在基托的薄弱部位用力過猛導(dǎo)致折裂。

4） 聚合得不夠充分，導(dǎo)致聚合過度和分子量低，降低了材料的強度。

5） 熱處理中聚合物內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致折裂。

6） 基托制作完成后不小心掉落時，受力點在形狀尖銳的部位就容易折裂。

7） 若基托與口腔組織不密合，當(dāng)受到突然的外力沖擊時容易折裂。

白花的產(chǎn)生主要有以下原因：

1） 基托的主要成分PMMA能溶解于MMA、苯、丙酮等有機溶劑中。酒精及一些消毒液雖不溶解PMMA，但能使其表面產(chǎn)生微細(xì)的裂紋而泛白花。

2） 混合容器不干凈，導(dǎo)致聚合后的基托內(nèi)夾雜異物。

3） 充填期太晚，橡膠期充填時易發(fā)生此現(xiàn)象。

4） 粉液混合用容器不密封，使得溶脹過程中單體揮發(fā)過多。

5） 熱處理過程中型盒沒有完全浸入水中。

在義齒基托的制作過程中，若不注意操作規(guī)程，易導(dǎo)致基托內(nèi)產(chǎn)生許多細(xì)小氣泡，氣泡的存在使基托容易折裂，嚴(yán)重影響基托的性能。氣泡的產(chǎn)生主要有以下原因：

1) 熱處理升溫過快，過高：型盒內(nèi)溫度達(dá)到60℃以上時混合物開始聚合，由于此聚合反應(yīng)是個放熱反應(yīng)，而石膏是熱的不良導(dǎo)體，所以聚合物溫度會急劇上升。若此時水浴溫度很高，聚合反應(yīng)劇烈，從而在短時間內(nèi)放出大量熱量，加之型盒內(nèi)熱量不能有效釋放，則會使聚合物溫度超過MMA的沸點從而使MMA大量氣化，最終在基托內(nèi)形成許多氣泡。

2) 液體過多：聚合收縮大，且不均勻，易在基托各處形成不規(guī)則的大氣孔或空腔。

3) 液體過少：聚合物粉末完全溶脹，可形成微小氣孔。

4) 充填型盒過早：容易因粘絲人為地帶入氣泡，而且混合物流動性過大，不易壓實，容易形成氣孔。

5) 充填型盒太晚：混合物變硬，可塑性和流動性降低，易形成缺陷。

6) 充填型盒后沒有進(jìn)行試壓或加壓不足。

7) 揉捏面團(tuán)狀的粉液混合物時人為地帶入空氣。

8) 粉液混合時容器內(nèi)有水滴或上次已固化的聚合物等。

9) 基托過厚。

10) 充填不足。

11) 聚合過程中未用型盒夾或螺絲固定上下型盒。

12) 用濕潤的手揉捏粉液混合物。

1） 遵守正確的聚合時間和熱處理方法。

2） 采用標(biāo)準(zhǔn)的粉液比。

3） 在面團(tuán)期充填聚合物。

4） 聚合過程中保持加壓。

5） 揉捏面團(tuán)期的粉液混合物時不要帶入空氣。

6） 基托過厚時應(yīng)適當(dāng)加長聚合時間，更應(yīng)避免升溫過快過高。

來源于齒道

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